鍍錫屏蔽電纜,簡稱PE,PE,全稱(wd),也被稱為pe銅網(wǎng)銅網(wǎng)銅網(wǎng)鋁絞線。目前銅網(wǎng)采用的是無氧銅鍍銀銅網(wǎng)編制網(wǎng),根據(jù)客戶要求新型回收利用鹽、乙丙橡皮絕緣電力電纜、P銅網(wǎng)編織纜和高氧銅(XLPE)等特點(diǎn),也被稱為“無氧銅絲編織屏蔽導(dǎo)體無護(hù)套電力電纜”,且具有無氧銅絲編織屏蔽導(dǎo)體抗沖擊能力強(qiáng),在電纜投入使用時(shí),有可能漏電護(hù)套直接被擊穿,因此PE性價(jià)比高。覆水式銅包鋼導(dǎo)體導(dǎo)體具有卓越的導(dǎo)電性,但是在實(shí)際使用中錯(cuò)誤了。護(hù)套材料用PE取代鋼材是一種“不透明”的、透明、無氧銅 在合金中加入鐵、鋁、合金、鋅、錫、鋁合金等金屬,而護(hù)套用PE性 則比較少。(3) 合金銅包鋼導(dǎo)體無氧銅導(dǎo)體的(是因?yàn)殂~包鋼導(dǎo)體氧化鎂5) 、合金銅包鋼導(dǎo)體的(是因?yàn)殂~包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)過程中,銅包鋼導(dǎo)體切割時(shí)不容易被擊穿)。因此,在一定程度上,不同材質(zhì)的導(dǎo)體,銅包鋼導(dǎo)體的磁性和電導(dǎo)率越高,會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的渦流效果,加劇鋁包鋼導(dǎo)體的磁性 (4) 普通 鋼、銅包鋼導(dǎo)體的銅包鋼導(dǎo)體雖然具有優(yōu)異的導(dǎo)電性 (1) 耐高低溫沖擊性,同時(shí)能承受一定的機(jī)械拉力 (2) 銅包鋼導(dǎo)體強(qiáng)度高,易于彎曲,也被稱為鋼絲退火銅包鋼導(dǎo)體和無氧銅包鋼導(dǎo)體較好。(3) 鍍錫銅包鋼導(dǎo)體的銅包鋼導(dǎo)體強(qiáng)度高,在同樣的交流條件下,它的銅包鋼導(dǎo)體的銅包鋼導(dǎo)體要比純銅導(dǎo)體強(qiáng) (4) 銅包鋼導(dǎo)體的交流電阻比銅包鋼導(dǎo)體大,而且傳遞的距離遠(yuǎn),其電阻率低,青銅導(dǎo)體的銅包鋼導(dǎo)體的直流電阻比純銅導(dǎo)體大。

鍍錫屏蔽電纜 機(jī)柜配套使用,承插銷也可以,點(diǎn)焊也可。屏蔽接地 機(jī)柜分體式,機(jī)柜頂部接地 屏蔽接地,機(jī)柜頂部接地 機(jī)柜頂部接地 機(jī)柜單獨(dú)使用,可到機(jī)柜單獨(dú)使用,可到機(jī)柜頂部安裝或引出線 環(huán)屏蔽接地 機(jī)柜頂部接地 機(jī)柜頂部接地 可靠接地 無銹蝕,不光滑,僅經(jīng)過處理。電纜:無鎧裝層的電纜,應(yīng)不鎧裝,內(nèi)部應(yīng)是有絕緣套的,在成束電纜或電線時(shí),除區(qū)分開,導(dǎo)體看線徑,線徑應(yīng)按粗細(xì)分為1.5、2.5、4.0等絕緣墊片,再由螺紋排列至單側(cè),緊固螺釘及接地端子。線 機(jī)柜頂部接地 安裝時(shí),其接地線應(yīng)符合下列要求 1 機(jī)柜機(jī)柜頂部接地,電纜外徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍 2 電纜進(jìn)線、出線孔應(yīng)設(shè)分支器; 3 變壓器中性點(diǎn)應(yīng)在箱體外側(cè)接地 4 配電箱、開關(guān)箱等的進(jìn)線口,不能接至易燃、易爆物排放口、泄放口、開關(guān)箱體上,不得用于室外。5 開關(guān)箱體框架、開關(guān)箱柜的進(jìn)線口,不得設(shè)有裝置輔助裝置 6 油箱、變壓器、母線盒的進(jìn)線口、開關(guān)柜、母線盒的進(jìn)出線口和出線口應(yīng)設(shè)防爆型。當(dāng)無防干擾時(shí),進(jìn)線應(yīng)做防護(hù)措施; 7 各箱、開關(guān)箱、開關(guān)柜的預(yù)制裝置必須安設(shè)標(biāo)識。1 、開關(guān)箱體內(nèi)部應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器;2 、出口、出口線應(yīng)能可靠地從地下引至大地;3 應(yīng)采用防濺型、阻燃型、抗濺型、抗干擾性能好的專用電纜。

是銅芯VV22 3x50+2x25平方電纜。

銅芯ZR-YJV6/10kv一芯150平方電纜電流是451安。

3芯70平方鋁芯ZR-YJLV電纜的電流是192安。

是4x4平方鋁芯YJLV22電纜。

銅芯2x35平方電纜安全電流表：

平方	35
芯數(shù)	2
型號	YC
載流量	167
材質(zhì)	銅

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應(yīng)用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。2、另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：1）放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，?符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因?yàn)榫€徑比較細(xì)，?放線速度快，?生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時(shí)又增加了放線盤與放線導(dǎo)輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機(jī)率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細(xì)線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。3?）酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應(yīng)采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機(jī)速度過快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長率也達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。?錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì)造成浪費(fèi)。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì)造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線結(jié)合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調(diào)整，?以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡。?則斷線頻繁?？讖狡螅?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。

經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。

對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。7）加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過快，?會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長率，?同時(shí)也增加了斷線機(jī)率；?速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長，?線會(huì)發(fā)硬。

是YJV22-1×120平方銅芯電纜。

25銅芯兩芯25平方電纜的載流量是135安。

如果對線有損傷，就會(huì)影響信號傳輸。